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香港2015年8月6日電 /美通社/ -- Stratasys 亞太地區(qū)是全球領先的 3D 打印和增材制造供應商 Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）的子公司，該公司今天發(fā)布了一個客戶案例，說明本田集團子公司 -- 本田阿克塞斯有限公司（“本田阿克塞斯”）如何利用3D打印技術制作定制汽車配件的原型獲得競爭優(yōu)勢，從而改進定制服務以同步汽車與汽車配件開發(fā)計劃。
本田阿克塞斯總部位于日本埼玉縣，為全球范圍內(nèi)的本田汽車、摩托車和其它項目制造配件，根據(jù)各地理區(qū)域的駕駛員偏好、氣候和路面狀況等需求為當?shù)刭I方的各本田車型設計多達300款配件。為實現(xiàn)定制效率較大化，公司在2013年選擇了Stratasys ObjetR Eden500V? 3D打印機，旨在替代數(shù)控機器，從而加速產(chǎn)品開發(fā)周期。
“利用數(shù)控機器生產(chǎn)原型零部件需要付出大量的勞力和成本，全職操作員必須在現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)。3D打印加快了原型制作過程，使我們能夠迅速、經(jīng)濟地測試和修改設計。配件開發(fā)速度加快，可與車輛本身的開發(fā)實現(xiàn)同步。”產(chǎn)品規(guī)劃及設計部高級研究員 Hiroshi Takemori 續(xù)稱：“3D打印機創(chuàng)建細節(jié)的能力、移走支撐材料的方便性以及打印精度對產(chǎn)品驗證都非常重要。設計質量顯著提高，而較大的打印機托盤使我們能夠制造較大14英寸車輪等較大的零部件。3D打印技術已經(jīng)成為我們業(yè)務中不可或缺的一部分。”
本田阿克塞斯主要采用Vero?材料這種剛性不透明材料，并使用透明涂層打印零部件表面，從而形成非常接近最終產(chǎn)品的質地。
“本田阿克塞斯是個完美典范，展示了3D打印如何成為以制造工藝流線化獲得競爭優(yōu)勢的業(yè)務之推動者。”Stratasys 日本公司總裁兼首席執(zhí)行官片山浩晶 (Hiroaki Katayama) 說：“針對不同地理市場進行經(jīng)濟而迅速的定制是本田阿克塞斯取得成功的關鍵，也證明了3D打印是獲勝的貢獻因素之一。我們向客戶承諾精益求精，很高興在提高客戶滿意度的同時成功協(xié)助客戶實現(xiàn)制造工藝的流線化。”
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Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）總部位于美國明尼蘇達州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，是全球領先的 3D 打印和增材制造解決方案供應商。本公司榮獲專利的 FDMR 和PolyJetR 3D 打印技術可直接利用 3D CAD 文件或其他 3D 內(nèi)容制作原型和制成品。目前，企業(yè)產(chǎn)品包括用于設計構想、原型制作和直接數(shù)字制造的各種 3D 打印機系統(tǒng)。Stratasys 子公司包括 MakerBot 和 Solidscape，公司同時也經(jīng)營數(shù)字零件制造服務業(yè)務 -- Stratasys 直接制造。Stratasys 有 3，000 多位員工，在全球范圍內(nèi)擁有 800 多種已獲得或申請中的增材制造專利，并以先進的技術和領導地位贏得了 25 項以上的大獎。網(wǎng)站地址：www.stratasys.com.cn 或 http://blog.stratasys.com/zh-hans 。
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Stratasys上海
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