推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、驅(qū)動在華數(shù)字化發(fā)展
沈陽和北京2022年12月12日 /美通社/ -- 隨著“電動化、數(shù)字化、循環(huán)減碳”戰(zhàn)略的深入，寶馬集團(tuán)在中國全面推進(jìn)數(shù)字化變革與創(chuàng)新。近日，寶馬在業(yè)內(nèi)率先部署了代號為“燈塔”（BEACON）的人工智能（AI）平臺，提供AI應(yīng)用創(chuàng)新相關(guān)的開發(fā)、部署、集成與運(yùn)行服務(wù)的平臺化環(huán)境，加速實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)場景數(shù)字化。AI平臺的部署仿佛為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營上線了一個(gè)“超級大腦”, 為寶馬在中國的數(shù)字化發(fā)展注入新動能。這是繼BMW iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略在6月落地沈陽之后，寶馬集團(tuán)在華數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中的又一重要里程碑。
寶馬在業(yè)內(nèi)率先部署代號為“燈塔”（BEACON）的人工智能（AI）平臺
經(jīng)過近30年的發(fā)展，寶馬已在中國已經(jīng)建立了集團(tuán)內(nèi)最大的生產(chǎn)布局和德國之外最大的研發(fā)創(chuàng)新布局。目前，寶馬已經(jīng)服務(wù)了超過600萬中國客戶。寶馬沈陽生產(chǎn)基地的年產(chǎn)量即將達(dá)到83萬。My BMW App在中國的總用戶也超過了700萬。所有這些都蘊(yùn)藏著巨大的數(shù)據(jù)量和數(shù)據(jù)處理需求，為云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI應(yīng)用開發(fā)提供了土壤。
為了滿足業(yè)務(wù)部門與日俱增的數(shù)字應(yīng)用需求，寶馬IT在中國提出了“平臺化戰(zhàn)略”，旨在通過分析、集成、匯總IT資源，將向業(yè)務(wù)交付IT產(chǎn)品的能力平臺化，為開發(fā)團(tuán)隊(duì)提供IaaS（基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)）、PaaS（平臺即服務(wù)）、VaaS（視頻即服務(wù)）等不同層次、不同形式的云計(jì)算服務(wù)，幫助IT工程師快速開發(fā)數(shù)字應(yīng)用、及時(shí)響應(yīng)業(yè)務(wù)需求?！盁羲逼脚_就脫胎于此戰(zhàn)略。
“燈塔”英文名稱BEACON是BMW（寶馬）、E2P（新興科技到產(chǎn)品）、AI Algorithm（人工智能算法）、Computer Vision（計(jì)算機(jī)視覺）、OR（對象識別）、NLP（自然語言處理）的首字母縮寫。這也是目前AI平臺包含的主要技術(shù)模塊。不同于行業(yè)中常見的AI單點(diǎn)應(yīng)用，“燈塔”平臺就像一個(gè)“超級大腦”，融合了AI和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，讓AI賦能多個(gè)技術(shù)應(yīng)用層級，同時(shí)有效地解決了傳統(tǒng)AI散點(diǎn)應(yīng)用面臨的門檻高、成本高、效率低等問題。
比如一位在南京的寶馬IT工程師需要開發(fā)一個(gè)AI應(yīng)用，她\他無需在本地建立一個(gè)實(shí)體的、具備一定算力的數(shù)據(jù)中心，而是只要在線輸入需要訓(xùn)練的代碼和參數(shù)到“燈塔”平臺上，啟動任務(wù)就可以獲得計(jì)算資源并進(jìn)行算法訓(xùn)練。這一過程中，她\他所使用的計(jì)算資源可以隨時(shí)釋放給其他開發(fā)者，不會有項(xiàng)目停滯算力就閑置浪費(fèi)的擔(dān)憂。而且她\他還可以將開發(fā)出來的AI應(yīng)用在“燈塔”平臺運(yùn)行，無需承擔(dān)相關(guān)的硬件運(yùn)維成本。這顯著地降低了數(shù)字開發(fā)的設(shè)備需求和門檻。
“數(shù)字化是寶馬集團(tuán)的戰(zhàn)略重點(diǎn)。IT平臺化戰(zhàn)略和‘燈塔’平臺體現(xiàn)了寶馬強(qiáng)大的整合能力，進(jìn)一步夯實(shí)了我們的數(shù)字化內(nèi)功，為在華的數(shù)字化創(chuàng)新提供了新動能?！比A晨寶馬汽車有限公司總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒博士表示。“中國擁有優(yōu)秀的數(shù)字化創(chuàng)新環(huán)境，中國政府也在積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。寶馬將繼續(xù)發(fā)揮自己在生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和理念，與中國伙伴一道推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！?/p>
華晨寶馬汽車有限公司總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒博士
“燈塔”照亮寶馬沈陽生產(chǎn)基地，讓生產(chǎn)體系愈加“聰明”
在沈陽，寶馬正通過“精益、綠色、數(shù)字化”的BMW iFACTORY戰(zhàn)略將最前沿的科技融入汽車制造。目前，寶馬沈陽生產(chǎn)基地已經(jīng)上線大約100種AI應(yīng)用。今年六月落成的華晨寶馬生產(chǎn)基地大規(guī)模升級項(xiàng)目（簡稱：里達(dá)工廠），從廠區(qū)規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線布局到設(shè)備調(diào)試全部在數(shù)字孿生場景下進(jìn)行，并配備了占地約3,500平方米的數(shù)據(jù)中心和覆蓋全廠的千兆5G網(wǎng)絡(luò)。其1,600個(gè)多功能攝像頭每年能產(chǎn)生超過10PB的數(shù)據(jù)。這些都為“燈塔”平臺提供了施展的舞臺。
以計(jì)算機(jī)視覺為例，“燈塔平臺”提供的VaaS服務(wù)可以接入寶馬沈陽生產(chǎn)基地超過6000個(gè)攝像頭。IT工程師利用這些攝像頭的圖像開發(fā)目標(biāo)檢測、目標(biāo)跟蹤、圖像分類等AI系統(tǒng)及應(yīng)用接口，并通過圖像進(jìn)行模型訓(xùn)練提高AI算法準(zhǔn)確率。比如在高壓動力電池作業(yè)中，攝像頭讀取原材料包裝圖像并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至“燈塔”平臺，再由平臺上部署的圖像識別算法提取多重物料信息，按照高壓動力電池生產(chǎn)要求判斷物料是否正確，返回對應(yīng)的結(jié)果指令。
“燈塔平臺”提供的VaaS服務(wù)應(yīng)用于物體識別
另一個(gè)案例是已在里達(dá)工廠涂裝車間上線的AI攝像機(jī)質(zhì)量檢查系統(tǒng)。這套系統(tǒng)對每輛車的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析，在100秒內(nèi)可拍攝10萬張照片，通過AI算法以遠(yuǎn)超肉眼的效率辨別瑕疵，確保每輛汽車都擁有完美無瑕的漆面。同時(shí)，IT工程師借助“燈塔”平臺持續(xù)訓(xùn)練和優(yōu)化該系統(tǒng)，提升效率和準(zhǔn)確度。
利用AI技術(shù)進(jìn)行車身漆面檢測
“燈塔”平臺還具有強(qiáng)大的通用性和可擴(kuò)展性。比如為某些生產(chǎn)場景開發(fā)的自然語言處理算法，有可能被用于支持車內(nèi)語音識別產(chǎn)品的開發(fā)，甚至?xí)挥脕黹_發(fā)公司內(nèi)部視頻會議的AI字幕生成程序。可以說，只要業(yè)務(wù)部門想得到的應(yīng)用場景，IT工程師就可以嘗試在“燈塔”平臺上進(jìn)行開發(fā)和實(shí)現(xiàn)。這為寶馬在中國的數(shù)字創(chuàng)新賦予了無限可能。未來，“燈塔”平臺還將加入更多的技術(shù)模塊，區(qū)塊鏈、量子計(jì)算、多模態(tài)融合已經(jīng)是E2P重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)方向。
寶馬集團(tuán)以客戶為中心，全面推進(jìn)在華數(shù)字化發(fā)展。寶馬之“悅”將插上數(shù)字化的翅膀，為廣大用戶帶來與產(chǎn)品和服務(wù)無縫銜接的豪華數(shù)字體驗(yàn)，助力中國汽車行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展。
