一臺7kW新能源汽車交流充電樁下線，需要多長時間？
萬城萬充的答案是：150秒
在萬城萬充智慧工廠里，新能源汽車交流樁自動化生產線平均150秒即可下線一臺產品，年產可達到 7萬臺。萬城萬充智慧工廠有了自動化設備的助力，產能和產品品質得到了大大的提升。
廣州2022年1月14日 /美通社/ -- 1月14日，以“創(chuàng)新·綠色·協(xié)同”為主題的萬城萬充智慧工廠投運儀式暨合作伙伴答謝會成功舉辦。
萬城萬充智慧工廠投運儀式
作為國內知名的新能源汽車充電設施提供商，自2020年起，萬城萬充以建設全國一流的專業(yè)生產工廠為目標，“壓強式投入”打造智慧工廠，目前已投入數(shù)千萬元完成了第二期的智能化升級改造，建立起了專業(yè)性強、自動化程度高的生產線，構建了流程化、智能化的生產管理體系。智能化升級改造后的萬城萬充智慧工廠擁有1萬平米的新能源汽車充電樁生產線、實驗室，配備了行業(yè)中最先進的全自動化儀器設備，產線的自動化水平在行業(yè)內遙遙領先，能夠充分保證產品品質，有效滿足各市場主體的產品需求。
3萬臺到7萬臺，產能品質雙提升
目前，萬城萬充智慧工廠有交流、小直流交流、直流三條自動化生產線，可生產六大系列，覆蓋3.5kW-720kW全功率段優(yōu)質充電樁產品。偌大的交流樁自動化產線，被分成了一個個操作間，分別負責不同的組裝、測試任務。萬城萬充智慧工廠生產部林浩介紹道，“相比于傳統(tǒng)的手動生產線，交流樁自動化產線更加的智能化，可自動完成安規(guī)、計量及全功能自動測試環(huán)節(jié)，提高了測試的效率和安全性。對于組裝生產過的每一個充電樁，自動化產線也能夠實現(xiàn)生產數(shù)據的自動記錄及作業(yè)人員管控，通過充電樁上的特殊編碼就可以實現(xiàn)追本溯源，實現(xiàn)對生產、品控的全過程監(jiān)測，這能夠更有效的保障產品質量。交流樁自動化產線投運后，交流充電樁的產能得到大大的提升，從原來手動流水線年產量的3萬臺可提升到7萬臺?！?/p>
萬城萬充新能源汽車交流樁自動化產線
“除了能夠提高產能外，我們每個產品的品質也能夠得到更好的把控。傳統(tǒng)的流水線作業(yè)往往容易出現(xiàn)質量風險，使用自動化替代人工裝配，能夠保障產品性能更加安全可靠?！?span id="spanHghlt8d3e">林浩說。
高效、高質的產品交付，是萬城萬充的核心競爭力之一。為保證產品穩(wěn)定運行，當產品從生產線下線后，充電樁會被AGV智能搬運機器人精準無誤地轉移到高溫老化房，萬城萬充生產的每一個充電樁都要在這里經過至少48小時的老化測試。此外，萬城萬充還擁有2套整機自動測試系統(tǒng)，充電樁整機200多項參數(shù)全覆蓋，保障整機符合國家與行業(yè)最新標準，達到出貨品質要求。
以智能生產助力綠色發(fā)展
萬城萬充智慧工廠新能源汽車交流樁自動化生產線還配備了專為交流充電樁老化設計的節(jié)能回饋負載儀器，與傳統(tǒng)的能耗性交流負載相比，可大量節(jié)約電能，最大節(jié)能效率達到91%。從“制造”到“智造”，萬城萬充智慧工廠以智能生產助力綠色發(fā)展，在研發(fā)、生產、測試各個環(huán)節(jié)融合了物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據和人工智能等新一代信息技術，以“開源節(jié)流，降本增耗”為原則高效、高質生產充電樁產品，進一步提高了能源使用率，促進節(jié)能減排。
萬城萬充自主研發(fā)生產充電樁
實現(xiàn)碳達峰、碳中和，既是一場硬仗，也是一次大考?！笆奈濉笔俏覈歼_峰的窗口期和關鍵期，萬城萬充將攜手合作伙伴，積極推動新能源汽車行業(yè)全汽車全產業(yè)鏈、全生命周期綠色低碳發(fā)展。
