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荷蘭烏得勒支2021年8月10日 /美通社/ -- 專業(yè)3D打印領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)Ultimaker于今日宣布，德國密封技術(shù)、塑料技術(shù)和添加劑制造領(lǐng)域的專業(yè)公司Hänssler Group通過使用Ultimaker S5和Kimya的ABS-ESD耗材，每年以經(jīng)濟高效的方式生產(chǎn)300個具有抗靜電性能的高精度密封件。這些部件旨在集成現(xiàn)有生產(chǎn)線，提供機器內(nèi)部兩個組件之間的熱保護。經(jīng)過優(yōu)化的材料打印配置與Ultimaker S5相結(jié)合，實現(xiàn)了每個批次的零件控制在最小尺寸誤差的范圍內(nèi)，且不影響ESD的性能。
眾所周知，表面缺陷會在一定程度上影響ESD性能，并導(dǎo)致電荷出現(xiàn)耗散的情況。因此，Hänssler的部件除了要滿足外觀和完整性外，還必須滿足可重復(fù)生產(chǎn)這些具備ESD性能和尺寸精準(zhǔn)的零件。為了評估打印件的表面質(zhì)量，工程師使用GOM Atos Core 3D掃描儀對部分零件進行了高分辨率的3D掃描分析，能更容易地看出理想的CAD模型和實際打印件部分之間出現(xiàn)的相對偏差。0.3毫米閾值的尺寸精度篩選器有助于Hänssler創(chuàng)建更精準(zhǔn)的ABS-ESD打印配置，以便在Ultimaker S5上打印出最小誤差的零件。
Hänssler市場經(jīng)理阿德里安·海因里希（Adrian Heinrich）先生表示：“運用3D打印技術(shù)除了能有機會創(chuàng)建更加精確且更加復(fù)雜的零件外，我們還發(fā)現(xiàn)——與傳統(tǒng)的銑削技術(shù)相比，每個零件的物料成本浪費減少達到-80%到-60%。3D打印技術(shù)本身具備的兼容性和可靠性，以及在Ultimaker生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴Kimya的大力支持下，我們看到了這一項目背后的發(fā)展?jié)摿?。?/p>
Ultimaker首席技術(shù)官米格爾·卡爾沃（Miguel Calvo）先生表示：“對于需要向客戶保證每批產(chǎn)品都品質(zhì)相同且符合ESD安全的公司而言，在使用3D打印的同時，確保高尺寸和高精度就顯得至關(guān)重要。不管何時、何地或由誰來操作打印零件，都能夠做到符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。能夠?qū)崿F(xiàn)這一目標(biāo)，與Kimya、Ultimaker以及Hänssler集團三方之間的通力合作密不可分，我為此感到十分自豪?！?/p>
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Ultimaker?
Ultimaker成立于2011年，打造了一個提供業(yè)內(nèi)多樣化3D打印產(chǎn)品和服務(wù)、面向客戶全開放的獨特的Ultimaker 生態(tài)系統(tǒng)平臺。
