廣東佛山2020年4月22日 /美通社/ -- 在今年召開的全國工業(yè)節(jié)能監(jiān)察工作會議上，工信部公布了我國在工業(yè)節(jié)能上取得的可喜“成績”：截止2019年底，規(guī)模以上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗預(yù)計下降15.6%，提前完成“十三五”目標(biāo)。然而，工業(yè)作為高能耗、高排放的主要領(lǐng)域，未來仍將是我國綠色發(fā)展的重要“戰(zhàn)場”。
為加快推進(jìn)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，工信部已先后發(fā)布4批綠色制造示范榜單。其中，美的集團(tuán)的身影頻頻出現(xiàn)：工信部首批電器電子行業(yè)綠色設(shè)計示范企業(yè)、首批綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)，十余款產(chǎn)品入選綠色設(shè)計產(chǎn)品名單，此外，美的還是廣東省內(nèi)首家自愿申請并通過清潔生產(chǎn)認(rèn)證的家電企業(yè)……無論在產(chǎn)品還是制造維度均表現(xiàn)不俗。這家市值超過3000億的科技集團(tuán)為何能夠成為行業(yè)中的“綠色領(lǐng)跑者”？究其原因，離不開美的對于綠色發(fā)展一貫專注與前瞻的探索：將綠色理念融入產(chǎn)品與制造，持續(xù)為社會提供領(lǐng)先的綠色產(chǎn)品與解決方案，推動行業(yè)生態(tài)向綠色發(fā)展。
以綠色產(chǎn)品推動環(huán)境可持續(xù)發(fā)展
綠色產(chǎn)品，是從環(huán)境可持續(xù)發(fā)展出發(fā)，提倡在產(chǎn)品生產(chǎn)、使用、廢棄處理等全生命周期都避免造成環(huán)境破壞。真正的綠色產(chǎn)品要將研發(fā)、材料、包裝等方方面面都納入考量。作為一家每年為全球消費者提供超過4億件產(chǎn)品的世界500強企業(yè)，美的也遵循著同樣的原則。
科研創(chuàng)新，是讓產(chǎn)品對環(huán)境更友好的技術(shù)前提。美的擁有大量這樣深入人心的硬核技術(shù)，例如不破壞臭氧層且無溫室效應(yīng)的R290環(huán)保自然冷媒應(yīng)用技術(shù)，讓反滲透凈水器擁有更高回收率、更省水的高節(jié)水膜專利技術(shù)，能有效降低含磷化學(xué)洗滌劑排放的i智能洗衣機精準(zhǔn)投放技術(shù)，讓大型公共建筑制冷能效可提升約30%的美的中央空調(diào)M-BMS智慧樓宇管理系統(tǒng)……美的全球研發(fā)體系，也一直在提升能效、環(huán)保材料開發(fā)、低噪音等方面源源不斷地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為技術(shù)創(chuàng)新提供強大支持。
材料的選用也對產(chǎn)品的“綠色含量”至關(guān)重要。美的不止注重產(chǎn)品本體的材料，更將綠色理念延伸至產(chǎn)品外包裝。以家電中對包裝材料需求較多的空調(diào)為例，美的通過建立完整的產(chǎn)品包裝設(shè)計體系，打造一支16人的產(chǎn)品包裝設(shè)計專業(yè)人才團(tuán)隊，并應(yīng)用數(shù)字仿真模擬和實驗驗證，一方面不斷改進(jìn)包裝一體化優(yōu)化設(shè)計、升級泡沫材料工藝，減少包裝材料用量；另一方面探索可循環(huán)利用的環(huán)保材料，每年減少1.15萬噸廢棄物料。
在推出大批高科技含量的新綠色產(chǎn)品的同時，美的也在不斷推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂。作為國內(nèi)最早參與產(chǎn)品能效標(biāo)識工作的企業(yè)之一，美的已主導(dǎo)或參與多達(dá)十余項綠色設(shè)計產(chǎn)品評價規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的制定。2019年12月，由美的主要參與修訂的空調(diào)新能效國家標(biāo)準(zhǔn)正式頒發(fā)，將能效新標(biāo)準(zhǔn)提升14%，有效推動了變頻節(jié)能空調(diào)的應(yīng)用普及。中國是全球最大的電器電子產(chǎn)品生產(chǎn)國、消費國和出口國，僅2018年國內(nèi)主要家電產(chǎn)品的產(chǎn)量就達(dá)到5.6億臺，報廢量達(dá)1.2億臺。推動行業(yè)產(chǎn)品的綠色轉(zhuǎn)型，對環(huán)境的意義不言而喻。
以綠色制造助力節(jié)能降耗
中國作為制造大國，工業(yè)制造為環(huán)境帶來的能耗問題日益嚴(yán)峻。深感于此的美的將綠色理念融入到制造端，發(fā)力綠色制造。
傳統(tǒng)制造業(yè)節(jié)能降耗難，難在能源管理與規(guī)劃。全工廠只安裝一個總電表的粗放式能源管理，無法監(jiān)控具體產(chǎn)線、設(shè)備能耗，一旦發(fā)生超出預(yù)期的能耗異常，往往已錯失最佳處理時機；加上手工抄表錄入的落后方式，讓能源數(shù)據(jù)收集滯后，無法將能耗與生產(chǎn)計劃信息拉通，實現(xiàn)提前計劃用能。這些難題在“數(shù)智化浪潮”席卷工業(yè)制造業(yè)后迎刃而解。
美的依托行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT，借助數(shù)字化、智能化技術(shù)，對制造中涉及用能的各關(guān)鍵關(guān)節(jié)和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)全流程拉通，實現(xiàn)信息互通，不僅實現(xiàn)能效管理全程透明化、可視化、可控化，可提前預(yù)警高能耗設(shè)備功率和變壓器的負(fù)載，更能通過對產(chǎn)量情況智能分析、大負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)備安排錯峰使用，提前合理計劃用能，大幅減少生產(chǎn)浪費，成功實現(xiàn)制造的綠色升級。以美的位于安徽蕪湖的熱水器工廠為例，自2018年12月起開展數(shù)智能效管理升級改造，在包含工業(yè)園區(qū)、工廠、車間、產(chǎn)線、設(shè)備等多個層級，設(shè)立了數(shù)百個電表采集點，實現(xiàn)了工廠能耗數(shù)據(jù)透明、能源異常報警、能耗計劃制定。經(jīng)過半年的改造，蕪湖工廠實現(xiàn)了單臺生產(chǎn)電能耗降低16.2%，總能耗降低5.4%，相當(dāng)于每天節(jié)省了2.1萬度電，一年節(jié)能降本432萬元。
同樣的實踐在美的內(nèi)部被大量復(fù)制，目前已推廣至美的空調(diào)、洗衣機、冰箱等16家工廠。在美的內(nèi)部的成功應(yīng)用，也意味著這套解決方案已具備在同行業(yè)甚至跨行業(yè)推廣的可能性，對于綠色制造轉(zhuǎn)型意義深遠(yuǎn)。
憑借著對綠色產(chǎn)品和綠色制造的持續(xù)深耕，美的在行業(yè)中成為了“綠色領(lǐng)跑者”。而美的發(fā)展出來的一套可持續(xù)的體系與模式，對踐行綠色發(fā)展有著借鑒意義：企業(yè)不僅要有社會責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，也需要有強大的科技力量支撐。當(dāng)越來越多如美的這樣的企業(yè)積極主動地?fù)肀ЬG色趨勢，中國實現(xiàn)高質(zhì)量綠色增長的目標(biāo)將指日可待。
