上海2018年11月7日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布將與寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱寶鋼股份?）就大數(shù)據(jù)分析、機器自學(xué)習(xí)等人工智能在鋼鐵行業(yè)的智能制造領(lǐng)域應(yīng)用展開合作，共同打造領(lǐng)先的互聯(lián)工廠。
雙方表示，就眾多工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的合作達成一致，其中包括冷軋鋼廠的生產(chǎn)和工藝優(yōu)化及設(shè)備協(xié)作、鋼管生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)測維護和產(chǎn)品產(chǎn)量管理、熱軋鋼廠的遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控和預(yù)測性維護及工人、資產(chǎn)和環(huán)境智能管理等?；裟犴f爾還將提供大數(shù)據(jù)分析、機器自學(xué)習(xí)等最新的人工智能技術(shù)和服務(wù)，包括由大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能焊機管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、預(yù)測性設(shè)備健康管理與維護以及智能穿戴設(shè)備和VR/AR仿真設(shè)備在內(nèi)的互聯(lián)工廠技術(shù)等。
雙方計劃采用以互聯(lián)工廠為導(dǎo)向的人工智能、大數(shù)據(jù)分析、邊緣計算、機器自學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)協(xié)助寶鋼改進工藝工序、提升產(chǎn)品等級和良率、對設(shè)備運行狀態(tài)及潛在風(fēng)險做出預(yù)測性診斷，進而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
霍尼韋爾中國企業(yè)智聯(lián)業(yè)務(wù)總經(jīng)理陳剛毅表示：“在數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展浪潮中，制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫。我們非常榮幸可以將自己在互聯(lián)工業(yè)上的技術(shù)優(yōu)勢，與寶鋼一流的制造能力相結(jié)合，為打造互聯(lián)工廠貢獻力量！”
寶鋼表示：“霍尼韋爾與寶鋼優(yōu)勢互補。相信霍尼韋爾領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)解決方案將能為寶鋼的鋼鐵制造開辟新維度增長點，助推寶鋼實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品升級及全方位數(shù)字化轉(zhuǎn)型。我們將共同推動實施業(yè)內(nèi)人工智能在線大數(shù)據(jù)分析在鋼鐵行業(yè)設(shè)備上的應(yīng)用?！?/p>
與其他的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案相比，霍尼韋爾提出的“互聯(lián)工廠”更側(cè)重于從為客戶帶來收益的角度去思考。作為此次合作的主要產(chǎn)品和技術(shù)，霍尼韋爾的智能焊機管理系統(tǒng)擁有由大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能焊機閉環(huán)HPF模型體系，其健康管理、參數(shù)優(yōu)化和反饋評估三大模塊相結(jié)合，可以使焊接質(zhì)量大幅提高。更為重要的是，該系統(tǒng)可將機器的停機時間基本消除，減少一半的焊機操作工人力投入之余，還可大幅下降每臺焊機每年的總體成本。
霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延說：“運營的安全性、高效性和可靠性對制造型企業(yè)至關(guān)重要。霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案能夠幫助制造企業(yè)在實際操作中更好地利用數(shù)據(jù)，打造一個開放性的創(chuàng)新平臺。我們非常榮幸寶鋼采用我們的大數(shù)據(jù)在線分析技術(shù)，期待雙方的合作能產(chǎn)生更多成果?！?/p>
