北京2017年8月4日電 /美通社/ -- 近日，文思海輝SmartIoT工業(yè)物聯(lián)網解決方案（以下簡稱“工業(yè)物聯(lián)網”）在國內某大型繞組線制造企業(yè)部署完成并順利投入運營。通過導入文思海輝工業(yè)物聯(lián)網平臺，該制造企業(yè)運營效率提升了30%，庫存量降低了20%，實現(xiàn)了優(yōu)化運營效率、“降本增效”的目標。
作為服務高壓變電、軌道交通、新能源領域的龍頭企業(yè)，該公司集研發(fā)、制造、銷售繞組線相關產品于一體，是ABB、GE、東芝等五百強公司長期的合作伙伴。隨著業(yè)務版圖的快速拓展，產品品類逐步達到10000多種，面對小批量、多訂單、個性化定制、急速交付等市場需求，原來依靠人工把控生產、紙質流轉信息的工作方式，以及基礎進銷存系統(tǒng)，已無法滿足物料消耗實時監(jiān)控與適時補充、追溯生產全過程的需要，運營效率滯后逐漸成為制約企業(yè)進一步發(fā)展壯大的瓶頸。
為幫助該企業(yè)有效應對這些挑戰(zhàn)，文思海輝以自主知識產權的SmartIoT工業(yè)物聯(lián)網大數據平臺為藍本，結合客戶的運營實際，幫助其規(guī)劃并部署完成了智能工廠。文思海輝工業(yè)物聯(lián)網大數據平臺，通過EDC工程信息采集系統(tǒng)將熱熔爐溫度、軋機轉速、拉絲收放線張力、水電氣能耗等整個生產流程的計劃、質量、工藝、設備、能源、環(huán)境等進行實時監(jiān)控并進行智能分析，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產車間、運營管理職能部門統(tǒng)一實時查看各類數據，并通過導入條形碼，實現(xiàn)生產各環(huán)節(jié)可溯，從而實現(xiàn)智能化生產管控和預警，在提高產品質量的同時，減少數據輸入時間75%以上、工人工作效率平均提升56%、產品缺陷率降低18%，運營效率提升了30%，庫存量降低了20%，實現(xiàn)了顯著“降本增效”。
“文思海輝SmartIoT工業(yè)物聯(lián)網大數據平臺，采用分布式消息處理及大數據技術架構，可從容應對高并發(fā)海量信息存儲及處理，實現(xiàn)秒級處理海量信息，具有高可用、高擴展及秒級響應特性”文思海輝物聯(lián)網項目負責人表示，“平臺可將多個生產現(xiàn)場與管理總部、維修部門無縫連接，實時監(jiān)控各工廠的設備運行、生產及品質情況，通過異常提醒及故障預測快速應對故障并實現(xiàn)事前預防，有效降低宕機時間；同時，通過對設備運行情況、歷史故障數據、預測模型分析，最優(yōu)化設備零部件采購，并共享較佳運營經驗，提高管理效益，深受客戶信賴，目前已廣泛應用于智能工廠、智慧樓宇等領域?！?/p>
